Se il vostro marchio ha già definito la struttura, i materiali e i requisiti prestazionali critici di una borsa e desidera controllare la differenziazione del prodotto, valutate prima l'opzione OEM. Se conoscete il vostro cliente target e il caso d'uso, ma avete bisogno di un produttore che vi aiuti a sviluppare il prodotto, valutate prima l'opzione ODM. L'ODM può ridurre il lavoro di sviluppo e abbreviare i tempi di preparazione solo se un design, un set di materiali e un processo produttivo esistenti si adattano effettivamente al progetto. OEM non significa automaticamente qualità superiore, e ODM non significa automaticamente un MOQ inferiore.

La vera decisione non sta nell'acronimo che suona più avanzato, ma in chi definisce il prodotto, chi ne verifica il risultato e quali elementi distintivi il vostro marchio potrà conservare al termine del progetto.

Cosa significano OEM e ODM nella produzione di borse?

OEM sta per Original Equipment Manufacturer (produttore di apparecchiature originali). In un progetto di borse, generalmente significa che il marchio fornisce le principali linee guida e specifiche del prodotto, mentre il produttore trasforma tali requisiti in un prodotto realizzabile. Il marchio può fornire un pacchetto tecnico, disegni dimensionali, una distinta base, requisiti di costruzione o un campione di riferimento di cui ha il diritto legale di utilizzo. La fabbrica può quindi occuparsi della realizzazione del modello, della campionatura, dell'approvvigionamento e della produzione secondo l'ambito concordato.

Ciò non significa che una fabbrica OEM si limiti a seguire i disegni solo dal punto di vista meccanico. Il produttore può comunque raccomandare miglioramenti strutturali o di producibilità, ma il marchio è a capo dei requisiti chiave del prodotto.

ODM è l'acronimo di Original Design Manufacturer. Generalmente significa che il produttore si assume maggiori responsabilità in termini di progettazione e sviluppo. Il marchio può partire da uno stile già esistente di un fornitore, oppure può fornire un caso d'uso e un brief funzionale che il fornitore trasformerà in un concept di prodotto. Pertanto, ODM non significa necessariamente scegliere un articolo da catalogo, e OEM non significa che il marchio debba occuparsi da solo di ogni dettaglio produttivo.

I termini non vengono utilizzati in modo perfettamente coerente nell'intero settore delle borse. Guida allo sviluppo di borse di INITI Descrive la distinzione pratica in base al grado di definizione del prodotto prima del coinvolgimento del produttore e alla suddivisione del lavoro di sviluppo. Quando si confrontano i fornitori, è importante confrontare l'effettivo ambito di lavoro, non solo la dicitura "disponibilità OEM/ODM".

In che modo OEM e ODM influenzano le decisioni di un marchio?

Questa tabella rappresenta un quadro decisionale, non una promessa di prestazione per una specifica fabbrica. Prezzi definitivi, quantità minima d'ordine (MOQ), tempi di consegna e diritti devono essere documentati per il progetto specifico.

Quando è opportuno valutare prima i produttori OEM?

Quando il prodotto stesso è l'elemento distintivo principale del marchio.

Se i clienti acquistano la tua borsa per via di uno specifico sistema di organizzazione, metodo di apertura, proporzioni o esperienza d'uso, tali requisiti non dovrebbero essere sostituiti superficialmente durante la fase di campionatura.

Trasformate la differenziazione in requisiti verificabili: cosa deve contenere ogni tasca? Come deve funzionare l'apertura? Come deve essere fissata la tracolla? Quali parti devono rimanere invariate? Termini come "premium", "leggero" e "adatto ai viaggi" sono utili per il posizionamento del prodotto, ma non sono sufficienti come istruzioni di produzione.

Il valore dell'OEM risiede nel fatto che il marchio organizza lo sviluppo attorno alla propria definizione di prodotto, anziché aggiungere personalizzazioni superflue solo per poter utilizzare la parola "originale".

Quando il team è in grado di prendere decisioni tecniche chiare

Il prerequisito per valutare un OEM non è necessariamente un grande reparto di progettazione. È invece fondamentale avere qualcuno in grado di approvare i materiali, esaminare i campioni, valutare i compromessi strutturali e assumersi la responsabilità delle modifiche di versione.

Prima di richiedere preventivi, preparate:

• Disegni e dimensioni: identificare le misure principali, i metodi di misurazione e le tolleranze.

• Distinta dei materiali: specificare tessuti, fodere, finiture, accessori e cerniere.

• Costruzione e lavorazione: Descrivere i compartimenti, i punti di appoggio del carico, le cuciture e i requisiti di rilegatura.

• Aspetto e confezione: Fornire grafica, marchi e file di confezionamento che il marchio abbia il diritto di utilizzare.

• Validazione e accettazione: indicare quali requisiti necessitano di test e quali possono essere confermati tramite ispezione o confronto di campioni.

Se queste informazioni non sono ancora disponibili, completate prima la progettazione o sviluppate le specifiche congiuntamente con il produttore. Non richiedete un "preventivo OEM definitivo" basato su presupposti non definiti.

Il principale compromesso per gli OEM: un maggiore controllo diretto sul prodotto richiede che il marchio si assuma maggiori responsabilità in termini di processi decisionali e gestione dello sviluppo.

Quando è opportuno valutare per la prima volta la tecnologia ODM?

Quando si comprende l'esigenza del cliente ma non si ha ancora la soluzione tecnica

Se il marchio conosce il suo cliente target, il caso d'uso, il posizionamento di prezzo e il canale di vendita, ma non dispone di un concetto tecnico completo, l'ODM può mettere a disposizione del progetto l'esperienza di sviluppo del fornitore.

Un brief ODM efficace dovrebbe specificare le funzioni che devono essere operative, i compromessi inaccettabili e le decisioni che il marchio deve approvare. Non limitatevi a inviare solo immagini di riferimento, lasciando ogni dettaglio non specificato alle supposizioni del fornitore.

Quando il fornitore propone una soluzione, chiedete quali elementi derivano da un progetto esistente, quali richiedono un nuovo sviluppo e quali modifiche potrebbero influire sui costi o sulle tempistiche.

Quando un progetto esistente soddisfa i requisiti critici

Il potenziale vantaggio in termini di tempo offerto dall'ODM deriva dalla possibilità di riutilizzare materiali già esistenti, non dall'etichetta. Se una borsa esistente soddisfa già i requisiti strutturali principali e sono necessarie solo le modifiche estetiche o di branding consentite, il progetto potrebbe richiedere meno lavoro di sviluppo strutturale e di modelli.

Tuttavia, se il progetto modifica contemporaneamente dimensioni, struttura di trasporto, tessuto, organizzazione interna e componenti personalizzati, è necessario rivalutare l'ambito di sviluppo. Un prodotto nato come modello preesistente non dovrebbe essere trattato come una semplice etichetta privata dopo una riprogettazione importante.

Verificate inoltre se il fornitore ha il diritto di offrire il design, se il modello base viene venduto anche ad altri clienti e quali parti possono o non possono essere esclusive.

Il principale compromesso dell'ODM è il seguente: si possono utilizzare le risorse di sviluppo del produttore, ma è necessario definire la fonte del progetto, i limiti di modifica e i diritti di utilizzo.

Quali domande dovresti porti quando confronti costi, quantità minima d'ordine (MOQ) e tempi di consegna?

Confronta il costo totale del progetto, non solo il prezzo unitario.

Suddividete il budget in costi di sviluppo una tantum e costi di acquisto dipendenti dall'ordine. La prima categoria può includere il perfezionamento del design, la campionatura e lo sviluppo di componenti speciali. La seconda può includere il prodotto, l'imballaggio e le voci concordate relative all'ispezione o alla logistica.

Chiedete al fornitore di dettagliare il preventivo in modo che i costi inclusi non vengano conteggiati due volte. In particolare, verificate quanto segue:

• Le revisioni di esempio vengono addebitate separatamente? Quali interventi sono inclusi?

• Chi si occupa del pagamento, dello stoccaggio e del controllo degli stampi o delle attrezzature speciali?

• Chi è responsabile del materiale personalizzato non utilizzato e può essere riutilizzato per ordini successivi?

• Quale versione delle specifiche, quantità e termini di consegna sono inclusi nel preventivo?

• Il prezzo verrà ricalcolato se cambiano i materiali, l'imballaggio o i requisiti di accettazione?

Non esiste una percentuale universale di "sovrapprezzo OEM" o "risparmio ODM" per le borse. Se due preventivi si basano su tessuti, strutture, quantità o ambiti di sviluppo diversi, i loro prezzi unitari non sono direttamente confrontabili.

Suddividere il MOQ per stile, colore e materiale critico

MOQ indica la quantità minima d'ordine. Verificare la quantità minima per l'intero modello, la quantità minima per colore e gli eventuali quantitativi minimi d'acquisto separati per tessuti personalizzati, cerniere, cinghie o accessori.

Le linee guida pubbliche per lo sviluppo di un produttore di borse indicano che il MOQ è influenzato dal livello di personalizzazione e dai materiali e componenti, non solo dal fatto che un progetto sia definito OEM o ODM.[1] Pertanto, è necessario discutere i vincoli specifici: se è possibile utilizzare materiali disponibili, se è possibile ridurre il numero di colori e se i componenti possono essere condivisi tra i diversi modelli. Non bisogna presumere che la sola etichetta ODM dia diritto a un progetto a un MOQ inferiore.

Suddividere il “tempo di consegna” in traguardi misurabili

Chiedi al fornitore di confermare ogni tappa e la relativa condizione di inizio:

• 1. Revisione dei requisiti e conferma del progetto.

• 2. Conferma del materiale, campionamento e revisioni.

• 3. Approvazione del campione di pre-produzione e dei relativi test.

• 4. Acquisto dei materiali e pianificazione della produzione in serie.

• 5. Produzione, ispezione e risoluzione dei problemi.

• 6. Spedizione e trasporto successivo.

Il "tempo di consegna per la produzione in serie" indicato non deve essere automaticamente interpretato come l'intero periodo che intercorre tra la prima richiesta di informazioni e la consegna in magazzino. È opportuno strutturare il piano di lancio tenendo conto di tutte le tappe fondamentali e prevedendo un margine per eventuali problemi di sviluppo non risolti.

Come si possono evitare confusioni in merito a diritti di design, esclusività e trasferimento di proprietà intellettuale?

Il pagamento di una commissione di sviluppo, il possesso di un campione fisico, la stipula di un accordo di vendita esclusiva e la proprietà del design sono questioni distinte. Non sostituite un contratto con l'affermazione "questo è il nostro prodotto OEM".

Prima di iniziare lo sviluppo, create una lista di controllo dei diritti. Dovrebbe includere almeno:

• Risorse preesistenti: a chi appartengono le grafiche del marchio e i modelli o i design di base già esistenti del fornitore?

• Nuovi risultati: a chi appartengono e chi possono essere utilizzati i disegni rivisti, i modelli e le strutture sviluppate congiuntamente?

• Esclusività: l'esclusività riguarda l'intero stile, una combinazione visiva o un singolo elemento? In quali territori, canali e per quale periodo di tempo?

• Consegna dei file: quali file possono essere consegnati al termine del rapporto e sono inclusi i file modificabili?

• Trasferimento e riproduzione: il marchio può autorizzare un altro produttore a utilizzare i relativi file di progettazione e produzione?

• Riservatezza e divulgazione: chi può accedere ai file tecnici e il fornitore può mostrare il campione o condividerlo con i subappaltatori?

Linee guida dell'OMPI sui segreti commerciali spiega che le informazioni generalmente necessitano di valore commerciale perché sono segrete, di accesso limitato e di misure di protezione ragionevoli, inclusi accordi di riservatezza con i partner commerciali e accesso controllato ai documenti importanti.[2] La firma di un accordo è quindi solo un passo; anche il controllo delle versioni e l'accesso ai documenti sono importanti. La riservatezza non sostituisce un accordo chiaro sulla proprietà del design.

Diversi diritti di proprietà intellettuale tutelano diversi ambiti di applicazione. Guida al design industriale dell'Ufficio canadese della proprietà intellettuale spiega che la protezione del design industriale riguarda l'aspetto di un prodotto, non come viene realizzato o come funziona.[3] Per un marchio di borse, l'aspetto, la struttura funzionale, i marchi e il know-how di produzione riservato non dovrebbero essere trattati come un unico tipo di diritto. Fai esaminare la protezione specifica e i termini contrattuali per le giurisdizioni pertinenti.

Quale modello offre una migliore qualità della borsa?

Né l'OEM né l'ODM garantiscono la qualità di per sé. Le questioni chiave sono se i requisiti siano chiari, se la validazione corrisponda al prodotto reale e se la produzione in serie segua le specifiche approvate.

Linee guida di Intertek per i test su bagagli e valigie. identifica i test di resistenza per chiusure, fibbie, maniglie e attacchi delle cinghie, nonché la solidità del colore, tra le aree di valutazione pertinenti.[4] Un tessuto che sembra resistente non sostituisce la valutazione del prodotto finito e dei suoi collegamenti portanti.

Creare un documento di accettazione condiviso che includa:

• La relazione tra il campione approvato, le specifiche tecniche e la versione del documento.

• Metodi di ispezione per dimensioni, materiali, aspetto e qualità della lavorazione.

• Prove di prestazione e requisiti di superamento/fallimento appropriati all'uso previsto.

• Classificazione dei difetti, modalità di campionamento e trattamento dei prodotti non conformi.

• Procedure di approvazione per la sostituzione dei materiali, le modifiche ai processi e il subappalto.

Non considerate un singolo rapporto di prova come validazione per ogni prodotto modificato. Chiedete quali campioni, materiali, elementi di prova e ambito di applicazione sono coperti dal rapporto. La necessità di ulteriori validazioni per un prodotto rivisto dipende dalla modifica effettiva e dalla valutazione professionale.

Le affermazioni di marketing come "resistente all'acqua" o "portante" devono corrispondere a prove e condizioni ben definite. Non dedurre le prestazioni dell'intero sacco dalle caratteristiche dichiarate di un singolo materiale.

Come dovrebbe cambiare la scelta in base alla fase di sviluppo del marchio?

Nuovi marchi: decidi se stai validando il mercato o se stai lanciando un prodotto originale.

Se l'obiettivo immediato è testare il pubblico, il canale e la domanda, e un design esistente soddisfa i requisiti fondamentali, l'ODM potrebbe essere una valida opzione. Se il marchio si basa su una struttura originale, essere una startup non è un motivo per abbandonare l'OEM. Piuttosto, è necessario definire gli elementi che devono essere sviluppati e limitare le personalizzazioni non essenziali.

Marchi affermati: separare i prodotti principali dalle categorie supplementari

Se il prodotto principale dipende dalla riproduzione costante di un design distintivo, un approccio OEM guidato dal marchio potrebbe essere più appropriato. Se il marchio sta aggiungendo una categoria non strategica e la soluzione esistente di un fornitore soddisfa i requisiti, vale comunque la pena confrontare anche l'ODM. Le dimensioni dell'azienda non sono l'unico fattore decisionale.

Sviluppo congiunto: utilizzare un modello ibrido, ma assegnare ogni responsabilità

Un marchio può partire da una struttura di fornitori esistente e definire autonomamente determinate funzioni, materiali o dettagli estetici. In tal caso, anziché discutere se il progetto sia tecnicamente OEM o ODM, è opportuno documentare le responsabilità di progettazione di ciascuna parte, i costi di sviluppo, gli obblighi di validazione e i diritti.

Non è necessario che l'intera linea di prodotti utilizzi un unico modello. Valuta ogni progetto in base alle sue esigenze di differenziazione, al livello di maturità del design e alle risorse del team.

Domande frequenti

1. Qual è la principale differenza tra borse OEM e ODM?

La differenza principale risiede nella suddivisione tra progettazione e sviluppo del prodotto. In genere, con la formula OEM il marchio si occupa principalmente della progettazione e delle specifiche, mentre con la formula ODM il produttore fornisce un maggiore supporto in fase di progettazione e sviluppo. La responsabilità effettiva deve essere definita nell'accordo di progetto.

2. Le borse ODM sono sempre più economiche delle borse OEM?

No. La produzione su misura (ODM) può ridurre il lavoro di sviluppo quando progetti, materiali e processi possono essere riutilizzati. Tuttavia, se il progetto richiede importanti modifiche strutturali o componenti chiave personalizzati, il costo totale potrebbe comunque essere elevato. Confrontate le stesse specifiche, quantità e budget.

3. L'ODM ha sempre un MOQ inferiore?

No. Il MOQ è influenzato anche dalle quantità per colore, dall'acquisto dei materiali, dai requisiti dei componenti e dalla pianificazione della produzione. Chiedi al fornitore di spiegare il vincolo specifico invece di chiedere solo un "MOQ OEM" e un "MOQ ODM".

4. Aggiungere un logo a una borsa esistente la rende un prodotto OEM?

Non necessariamente. Aggiungere un logo, un'etichetta o una confezione a un prodotto esistente è solitamente più simile a un'etichettatura privata o a una personalizzazione di base. I fornitori potrebbero usare i termini in modo diverso, quindi è consigliabile verificare l'effettiva portata della modifica piuttosto che dedurre originalità o esclusività dall'etichetta.

5. Una borsa ODM può diventare un prodotto esclusivo?

È possibile negoziare, ma l'esclusività non è automatica. È necessario accertarsi che il fornitore abbia il diritto di concederla, quindi definire l'oggetto, il territorio, il canale di distribuzione, la durata e le eventuali eccezioni. Un accordo di vendita esclusiva non equivale inoltre alla titolarità di tutti i diritti di progettazione.

6. Un nuovo marchio può utilizzare componenti OEM senza un pacchetto tecnico completo?

Il marchio può completare prima la progettazione e poi avviare un progetto di produzione gestito internamente, oppure può chiedere al fornitore di partecipare allo sviluppo. Il punto fondamentale è definire il lavoro da completare, i relativi costi e la titolarità dei risultati, anziché lasciare informazioni tecniche mancanti irrisolte fino alla fase di produzione.

7. Un marchio può iniziare con la produzione ODM e successivamente passare alla produzione OEM?

Può riorganizzare lo sviluppo del prodotto in una fase successiva, ma non deve dare per scontato che un progetto preesistente di un fornitore possa essere utilizzato in un altro stabilimento. È necessario innanzitutto esaminare l'accordo esistente e i diritti di progettazione, quindi decidere se il passo successivo debba prevedere una licenza, un nuovo progetto o un nuovo progetto di sviluppo.

Conclusione: definire il prodotto prima di scegliere il modello

Prima di contattare i produttori di borse, annota il cliente target, il caso d'uso, gli elementi distintivi essenziali, i materiali di progettazione completi, i limiti di budget, il piano di produzione e i requisiti di lancio. Quindi chiedi ai potenziali fornitori di descrivere l'ambito di lavoro, le modalità di quotazione e i risultati attesi in base a quanto descritto.

Scegli l'OEM quando hai bisogno di implementare più direttamente la definizione di prodotto del tuo marchio. Scegli l'ODM quando vuoi utilizzare efficacemente le risorse di progettazione e sviluppo del produttore. Il modello migliore è quello che mantiene allineate le responsabilità di progettazione, gli investimenti nello sviluppo, la validazione del prodotto e i diritti futuri.